生产制造型企业通常拥有较多的生产设备和较大的厂房面积，在生产运营过程中伴随有较大的能源消耗，因此具有较高的管理难度，易形成巨大的隐患，造成巨额的经济损失，需要相应的信息化系统来进行管理
泰坦工业数字化平台
可对生产设备进行全生命周期的智能化管理，实时监测工作状态，及时识别隐患，避免重大部件/设备/产线的经济损失
可对厂区内各种机电设备和系统等进行综合管控，有效降低人工管理难度，优化管理颗粒度，提升管理水平
基于“云-管-边-端”的典型架构
通过物联网、大数据、数字孪生等技术，实时掌握设备生产运行的状态与能耗，在PC端和APP端通过大屏驾驶舱、3D数字孪生等形式展示出来，并提供多维度分析报表供管理人员决策
分层次的逻辑架构
通过层次分明的架构体系，分层封装实现各类功能，从而满足各类场景定制化需求
系统部署示意图
工业物联网+IP网络（内网/互联网），实现随时随地的远程监控与管理！
参考界面一：事件引擎与多维度能耗绩效管理
使用流数据处理引擎，可快速识别设备三态，并接入更多规则，实现复杂事件的处理能力。能耗绩效管理可关联到车间、班组等不同级别，下达用电优化指标，进行用电精细化管理
参考界面二：设备使用情况与分析
通过对设备电流数据的监控管理，可以发现非常多的有价值信息，对生产工作中的管理力的提升有巨大的帮助。如:技术工人在操设备过程中的不良习惯、离开空转、频警开关机等
参考界面三：设备三态识别与分析
使用物联网大数据分析，可自动识别设备的状态，通过高精度统计得知设备的真实运转情况
设备的阈值（开机，关机，空转，异常等）可通过高阶算法自动识别，无论设备是否带了什么附属设备（取暖设备、风扇、冷却设备等），或者加工特定的产品，导致电流阈值的变化，算法都能动态修正其值，计算出设备的真实状态
参考界面四：基于数字孪生的3D呈现
可分别于设备、产线、车间、厂区等级别对实际物理模型进行数字孪生3D建模，并将实际参数映射到虚拟空间，使系统能够更加实时、直观、真实地展现当前状态
马上联系！
电话/微信：136 8689 1247（赵先生）